Zakaj izbrati nas
Naši izdelki
Izdelujemo vrsto delov, vključno z deli za struženje, rezkalne dele, dele za tlačno litje, dele za vtiskovanje, dele za kovanje in dele za upogibanje.
Proizvodni trg
Naši izdelki se v glavnem prodajajo v ZDA, Kanadi in več evropskih državah in regijah. V zadnjih petih letih je naš povprečni letni promet presegel 5.000.000 $ in vsako leto še naprej raste.
Proizvodna oprema
Naša proizvodna oprema vključuje:
Vertikalni obdelovalni center s 4-osno zmogljivostjo
Digitalno{0}}krmiljena stružnica
Več{0}}oprema CNC za struženje delov z rezkanjem
Ekscentrični stiskalni stroj
Upogibalka cevi
Stroj za tlačno litje
Aplikacije izdelkov
Naši deli se uporabljajo v različnih industrijah, kot so:
Avtomobilizem
Strojništvo
Električni
Železniška tehnika
Kmetijska tehnika
Industrija dvigal
Gradnja
Pohištvo
Živilska tehnologija
Telekomunikacije
Natančni deli iz cinkove zlitine
Izdelki za natančno tlačno litje-iz cinkove zlitine so splošno priznani zaradi svojih številnih prednosti, zaradi česar so idealna izbira za različne aplikacije. Ti izdelki so izdelani z zapletenim postopkom, ki vključuje uporabo visokega pritiska na staljeno cinkovo zlitino za ustvarjanje zapletenih modelov.
Deli za tlačno litje pod visokim pritiskom
Visokotlačno tlačno litje (HPDC) je metoda izdelave kovinskih komponent z vbrizgavanjem staljene kovine pod visokim pritiskom v jekleni kalup. Ta postopek se uporablja za izdelavo kompleksnih in zapletenih delov, ki imajo visoko dimenzijsko natančnost in ponovljivost.
Tlačno litje aluminija je postopek izdelave aluminijastih delov z uporabo kalupa ali matrice. Ta postopek vključuje taljenje aluminija in njegovo vbrizgavanje v votlino kalupa, kjer se ohladi in strdi v želeno obliko. Ko je kalup odprt, lahko del odstranite in postopek ponovite.
Tlačno litje cinkove zlitine je proizvodni postopek, ki vključuje vbrizgavanje staljene cinkove zlitine pod visokim pritiskom v jekleni kalup. Zlitina se strdi in prevzame obliko kalupa, rezultat pa je visoko{1}}natančna, vzdržljiva in stroškovno-učinkovita komponenta.
Vlivanje (znano tudi kot »litje po izgubljenem vosku«) je proizvodni postopek, ki se uporablja za izdelavo zapletenih, visoko{0}}kakovostnih kovinskih delov. Postopek se začne z voščenim modelom končnega izdelka, ki je prevlečen s keramično lupino. Ko se keramična lupina strdi, se segreje, kar povzroči, da se vosek stopi in odstrani iz keramičnega kalupa.
Gravitacijsko litje, znano tudi kot trajno litje v kalupe, je priljubljena metoda za izdelavo kovinskih delov. To je tehnika, ki uporablja trajni kalup iz jekla, grafita ali drugih materialov za izdelavo visoko-kakovostnih ponovljivih delov. Ta postopek se pogosto uporablja za ustvarjanje kompleksnih oblik z gladko površino.
Kaj je tlačno litje aluminija
Tlačno litje aluminija je postopek-oblikovanja kovine, ki omogoča ustvarjanje kompleksnih delov iz aluminija. Ingoti aluminijeve zlitine se segrevajo na zelo visoke temperature, dokler niso popolnoma staljeni.
Tekoči aluminij se pod visokim pritiskom vbrizga v votlino jeklene matrice, znane tudi kot kalup - zgoraj si lahko ogledate primer kalupa za avtomobilske dele. Matrica je sestavljena iz dveh polovic, ki se po tem, ko se staljeni aluminij strdi, ločita, da se pokaže del iz litega aluminija.
Nastali aluminijasti izdelek je natančno oblikovan z gladko površino in pogosto zahteva minimalne strojne obdelave ali jih sploh ni. Glede na to, da se uporabljajo jekleni kalupi, je mogoče postopek večkrat ponoviti z uporabo istega kalupa, preden se pokvari, zaradi česar je tlačno litje aluminija idealno za -velikoserijsko proizvodnjo aluminijastih delov.
Prednosti tlačnega litja aluminija
V primerjavi z drugimi proizvodnimi postopki je tlačno litje aluminija učinkovito, stroškovno-učinkovito in omogoča proizvodnjo velikih količin delov z dosledno kakovostjo. Prednosti in lastnosti aluminija vključujejo naslednje:
Lahek:Aluminij je idealen material za izdelke, kjer je zaželena manjša teža.
Močna in vzdržljiva:Čeprav je aluminij lahek, je tudi močan in vzdržljiv. Aluminijasti odlitki lahko prenesejo veliko uporabo in težka okolja, ne da bi se poškodovali ali pokvarili.
Visoko{0}}kakovostna površinska obdelava:S tlačnim litjem aluminija lahko proizvedete dele z visoko{0}}kakovostno površinsko obdelavo, zaradi česar so idealni za aplikacije, kjer je videz pomemben.
Stroškovno-učinkovito:Tlačno litje aluminija je stroškovno-učinkovit proizvodni postopek, saj lahko hitro in učinkovito proizvede- visokokakovostne dele.
Okolju prijazno:Aluminijaste tlačne ulitke je mogoče 100 % reciklirati. Surovina je izdelana iz recikliranega aluminija, ves odvečni material in ostanki pa se reciklirajo-hišno.
Deli, izdelani iz -postopkov tlačne litine iz aluminija, običajno zahtevajo minimalno strojno obdelavo. Vendar pa so za odpravo nepopolnosti in izboljšanje estetike ali funkcionalnosti pogosto potrebni postopki končne obdelave površin.
Tukaj je nekaj najbolj priljubljenih možnosti površinske obdelave delov za litje aluminija:
Anodiziranje
Anodiziranje-litega aluminija je cenovno ugodna možnost, ki naredi dele-odporne proti koroziji in vzdržljive. Ta postopek doda delom-prevodno zaščitno plast. Medtem ko je aluminij zelo prevoden material, ima plast anodiziranega oksida -podobne keramičnim kemijske in fizikalne lastnosti, ki zagotavljajo električno izolacijo. Posledično eloksiran-aluminij postane neprevoden-. Vendar pa anodizirana plast zaradi svoje tankosti zagotavlja omejeno električno prevodnost skozi stik. Če vaša aplikacija zahteva električno prevodnost, razmislite o alternativni površinski obdelavi.
Prašno barvanje
Prašno barvanje je priljubljena metoda končne obdelave površin za-lite dele iz aluminija. Ta postopek vključuje nanos praškastega premaza pri visoki temperaturi, kar ima za posledico zaključek, ki je odporen proti udrtinam in praskam. Poleg tega praškasto lakiranje ponuja široko paleto barv, tekstur in stopenj sijaja.
Kemijski film
Kemična folija, znana tudi kot kemični pretvorbeni premaz, je še ena običajna površinska obdelava za-litje aluminija. Nanaša se lahko z različnimi metodami, kot so pršenje, namakanje ali čopič. Ena od ključnih značilnosti kemičnega filma je, da ostaja električno prevoden.
Kako deluje tlačno litje aluminija?
Tlačno litje aluminija vključuje vlivanje tekočega aluminija v kalup, znan kot matrice, in omogočanje, da se strdi v želeno obliko. Matrice za tlačno litje so sestavljene iz vsaj dveh polovic, ki sta potrebni za odstranjevanje ulitkov. Oblika in kompleksnost matric določata zapletene značilnosti in kompleksne oblike končnega ulitka. Tukaj je razčlenitev postopka tlačnega litja aluminija:
Taljenje aluminija
Ingoti aluminijevih zlitin se segrevajo na visoke temperature, dokler se ne stopijo.
Priprava matric
Dve polovici matrice se očistita in namažeta, preden ju spojite skupaj.
Priprava plesni
Kalup pripravimo z dvema jeklenima matricama, strojno obdelanima v želeno obliko in stisnjenima skupaj s stiskalnico za tlačno litje.
Vbrizgavanje staljenega aluminija
Staljeni aluminij se vbrizga v votlino pri visokih tlakih, kar mu omogoča, da se strdi.
Prenos kovine
Metoda prenosa staljene kovine v komoro pred vbrizgavanjem je odvisna od tega, ali se uporablja stroj za tlačno litje s hladno ali vročo komoro.
Tlačno litje v hladni komori
Stroji za tlačno litje v hladni komori se uporabljajo za zlitine z visokim tališčem, kot sta aluminij in magnezij. Pri tem postopku se staljena kovina namesto črpanja s hidravličnimi cilindri vliva v komoro za ulivanje.
Hlajenje in strjevanje
Pustimo, da se ulitek ohladi in strdi, pri čemer staljena kovina napolni votlino matrice, da prevzame obliko zasnove matrice.
Izmet
Dve polovici matrice sta ločeni in ulitek se izvrže.
Obrezovanje
Nazadnje se morebitni odvečni material, pritrjen na aluminijasto litje, obreže s sekundarnimi postopki, kot je žaganje ali rezanje.
Priročnik za načrtovanje tlačnega litja aluminija – 6 nasvetov za izdelavo boljših delov za litje aluminija
Tukaj je nekaj dejavnikov, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju izdelkov-za tlačno litje aluminija. Ti nasveti, ki temeljijo na najboljših praksah DFM (Design for Manufacturing), vam bodo pomagali doseči boljše rezultate:
Obstajajo različne aluminijeve zlitine in izbira prave je ključnega pomena za oblikovanje vašega izdelka. Vsaka zlitina ima različne lastnosti, vključno s težo, prevodnostjo, fluidnostjo, tališčem in trdnostjo. Te razlike pomenijo, da niso vse aluminijeve zlitine primerne za tlačno litje.
Običajne aluminijeve zlitine, ki se uporabljajo pri tlačnem litju, vključujejo A380, A383 in A413. Te zlitine so priljubljene zaradi svoje trdnosti pri visokih temperaturah, odpornosti proti koroziji, visoke električne in toplotne prevodnosti ter sposobnosti ohranjanja dimenzijske stabilnosti, tudi pri kompleksnih oblikah.
Enakomerna debelina stene izboljša celovitost in kakovost ulitka z omogočanjem boljšega pretoka in strjevanja kovine. Najbolje je ohraniti enakomerno debelino stene po celotnem delu.
Če je potrebna sprememba debeline stene, se izogibajte nenadnim spremembam. Zaželeni so postopni prehodi, kot so radiji ali robovi, da preprečite ostre robove, razen pri ločilnih črtah.
Izogibajte se oblikovanju predebelih ali pretankih sten. Debele stene lahko povzročijo selektivno hlajenje in povečano težo, medtem ko se lahko tanke stene zaradi nezadostne togosti zvijajo. Priporočena debelina stene za tlačno-lite dele iz aluminija običajno znaša od 0,787 palca do 0,1737 palca, čeprav se lahko razlikuje glede na strukturo, velikost, material in uporabo dela.
Ločilna črta je tam, kjer se srečata gibljiva in nepremična polovica matrice. Postavitev funkcij izdelka vzdolž te črte lahko zaplete načrtovanje in proizvodni proces. Izogibajte se postavljanju kritičnih elementov vzdolž ločilne črte, da zmanjšate stroške ulivanja in orodja.
Koti ugreza, znani tudi kot ugrez, se nanašajo na zožitev jeder in površin pod kotom 90 stopinj glede na ločilno črto matrice. Ti koti omogočajo lažji izmet aluminijastega dela iz matrice.
Kot ugreza 1 – 2 stopinji običajno zadostuje za optimalno sprostitev. Potreben ugrezni kot je odvisen od vrste aluminijeve zlitine, debeline stene in globine površine.
Ejektorski zatiči pomagajo potisniti ulitek iz matrice in so ključni zaradi strjevanja in krčenja litega aluminija. Izmetalne zatiče namestite na trdne konstrukcijske elemente, kot so izbokline in rebra, namesto na tanke stene, da preprečite poškodbe ulitka ali matrice.
Izmetalni zatiči puščajo odtis, zato se med oblikovanjem izogibajte postavljanju kozmetičnih površin v neposreden stik s temi zatiči.
Zaokrožitve in polmeri se nanašajo na zaobljene robove, vendar se uporabljajo različno. Radiji se nanašajo na zaobljene zunanje robove, medtem ko se koti nanašajo na zaobljene notranje vogale.
Uporaba tlačnega litja aluminija
Aluminijasti deli, izdelani s postopkom-tlačnega litja, se pogosto uporabljajo v različnih panogah. Tukaj je nekaj pogostih aplikacij:
Gradbena industrija
V gradbeništvu se tlačno litje aluminija uporablja za izdelavo okenskih okvirjev, strešnih konstrukcij in celo komponent za mostove. Postopek tlačnega-litja zagotavlja, da so ti deli vzdržljivi in natančni.
Avtomobilska industrija
Avtomobilska industrija se močno zanaša na lahke komponente za izboljšanje učinkovitosti goriva in zmogljivosti. Deli-iz tlačne litine iz aluminija so idealni za ta namen zaradi svoje trdnosti in majhne teže, zaradi česar so prednostna izbira v avtomobilski proizvodnji.
Elektronika in tehnologija
Tlačno litje aluminija se uporablja pri proizvodnji komponent za elektronske izdelke, gospodinjske aparate in tehnološko{0}}naprave, kot so mobilni telefoni. Postopek pomaga pri ustvarjanju delov z odlično končno obdelavo in funkcionalnostjo.
Pohištvo
Tako domače kot pisarniško pohištvo pogosto vključuje aluminijaste komponente zaradi svoje robustnosti in lahke narave. Tlačno litje aluminija zagotavlja učinkovit način izdelave teh delov, ki nudi tako moč kot estetsko privlačnost.
Letalska in vesoljska industrija
Letalska industrija zahteva komponente, ki niso le trpežne in odporne-na udarce, temveč tudi lahke. Aluminij učinkovito izpolnjuje te zahteve, zaradi česar je prednostni material za letalske komponente, proizvedene s tlačnim litjem.
Ključne točke zasnove tlačnega litja aluminija
Zasnova-delov iz tlačne litine pomembno vpliva tako na zasnovo kalupa kot na proizvodne postopke, vključno z dejavniki, kot so ločevalne črte, vodila vej, izmetni zatiči, struktura kalupa in težave pri izdelavi. Poleg tega vpliva na krčenje zlitine, natančnost vlivanja in vrste napak, ki se lahko pojavijo.
Enotna debelina stene
Debelina stene tlačno{0}}litih delov močno vpliva na kakovost ulitka. Pri aluminijevih zlitinah imajo tanjše stene na splošno večjo trdnost in boljšo gostoto v primerjavi z debelejšimi stenami. Da bi zagotovili zadostno trdnost in togost ulitka, je treba zmanjšati debelino stene, hkrati pa ohraniti enakomernost po celotnem delu.
● Polmer
Funkcija polmera
Vsa presečišča -delov tlačne litine (razen na ločevalni površini) morajo vsebovati polmere, ki omogočajo nemoten pretok materiala med polnjenjem, izboljšajo prezračevanje in preprečijo razpoke zaradi ostrih vogalov. Za dele, ki zahtevajo prevleko ali končno obdelavo, je radije lažje premazati in pomaga preprečiti nabiranje barve na ostrih vogalih. Na splošno polmer ne sme biti prevelik ali premajhen. Običajna smernica je: 1/2 debeline stene Manjše ali enako R Manjše ali enako debelini stene.
Kot osnutka
Da bi zagotovili nemoten izmet delov iz kalupa, zmanjšali-iztisno silo in podaljšali življenjsko dobo kalupa, mora načrt vsebovati ustrezne kote ugreza. To pomaga zmanjšati trenje med tlačno{2}}litim delom in kalupom, kar olajša odstranjevanje ulitka in zmanjša površinske praske. Običajno se priporoča kot ugreza 1-2 stopinji.
Rebra
Rebra povečajo trdnost in togost delov ter izboljšajo-postopek tlačnega litja. Ključni premisleki vključujejo:
Porazdelitev mora biti enakomerna in simetrična.
Koren reber mora imeti zaobljene vogale.
Izogibajte se prečkanju reber.
Širina reber ne sme presegati debeline stene.
Kot ugreza rebra mora biti večji od kota ugreza votline za ulivanje.
Luknje za tlačno litje
Luknje je treba vliti čim več, da se zagotovi enakomerna debelina stene, prihrani material in skrajša čas obdelave.
Besedilo, logotipi in vzorci
Logotipe ali besedilo lahko neposredno vključite v orodje ali matrico z uporabo konveksnih vzorcev. Za lažjo izdelavo kalupa in podaljšano življenjsko dobo orodja mora biti višina konveksnih vzorcev vsaj 0,3 mm. Po tlačnem-litju lahko lasersko graviranje uporabite za dodajanje besedila ali logotipov za visoko-kakovosten zaključek.
Krčenje
Krčenje se nanaša na zmanjšanje velikosti, do katerega pride, ko se zlitina strdi in ohladi na sobno temperaturo. Formula za krčenje je:
je velikost odlitka. Na krčenje vplivajo dejavniki, kot so struktura dela, debelina stene, sestava zlitine in procesni parametri. Na primer, cinkove zlitine imajo običajno stopnjo krčenja od 0,6 % do 0,8 %.
Niti
Zunanji navoj: Lahko se ulije z dodatkom za obdelavo 0,2–0,3 mm.
Notranji navoji: Čeprav je notranje navoje mogoče uliti, zahtevajo jedro, ki se vrti v kalupu za tlačno litje, kar zaplete strukturo kalupa in poveča stroške. Na splošno je bolj-stroškovno učinkovito, če najprej vlijete osnovno luknjo in nato obdelate notranje navoje.
Načrt tlačnega litja aluminija – 3 dejavnike, ki jih je treba upoštevati
Proizvajalci morajo sprejeti nekaj ukrepov pri postopku tlačnega litja aluminija.
Oblikovanje plesni
Prva pomembna stvar je zasnova kalupa. Zasnova mora biti učinkovita, da lahko brez truda vbrizgate staljeni aluminij in odstranite končni del. Vsak kalup ima ločilno linijo (črto, ki ločuje obe polovici) in oblikovalec mora upoštevati to linijo, preden dokonča dizajn.
Lokacija točk vbrizgavanja
Naslednji pomemben dejavnik, ki ga je treba upoštevati, je lokacija točk injiciranja. Dodate lahko več točk vbrizgavanja. To lahko storite, če obstaja možnost, da se staljeni aluminij strdi, preden doseže vsako vrzel v kalupu. Poleg tega pomaga tudi pri oblikovanju votline.
Debelina stene komore
Debelina delne stene je še en dejavnik, ki ga morate upoštevati. S pomočjo tehnologije avtomatizacije in naprednih strojev ni minimalne zahteve glede debeline. Za boljše rezultate pa je bolje izbrati enakomerno debelino.
Postopek tlačnega litja aluminija
Izbira optimalnih zlitin: surovine
Izbira prave aluminijeve zlitine je ključnega pomena pri tlačnem litju, saj neposredno vpliva na kakovost in zmogljivost končnega izdelka. Zlitine so izbrane na podlagi njihovih edinstvenih lastnosti, da izpolnjujejo posebne zahteve uporabe. Pomen izbire zlitin je v različni trdnosti, teži, odpornosti proti koroziji in drugih temeljnih lastnostih aluminijevih zlitin. Te lastnosti vplivajo na to, kako komponenta deluje v svoji predvideni vlogi.
Mold Magic: priprava in oblikovanje
Kalupi so jedro procesa tlačnega litja, saj določajo natančnost, kakovost in učinkovitost končnega izdelka. Izdelava kalupov zahteva natančno pozornost do podrobnosti. Glavna pozornost je geometrija delov-kalupi morajo zvesto reproducirati zapletene obrise in podrobnosti želenega kosa, kar zahteva natančno izdelavo, da se zagotovi natančno kopiranje.
Ogrevanje kovačnice: taljenje aluminija
Stopnja taljenja vključuje postopno utekočinjenje trdnega aluminija z uporabo močne toplote iz indukcijskih ali plinskih-peči. Ohranjanje natančnega nadzora temperature je nujno za doseganje želenega staljenega stanja ob ohranjanju celovitosti zlitine.
Natančnost tekočine: vbrizgavanje in strjevanje
Med brizganjem je staljeni aluminij pod znatnim pritiskom potisnjen v votlino kalupa. Ta pritisk zagotavlja, da je vsaka podrobnost kalupa popolnoma zapolnjena, kar zajame zapleteno zasnovo z izjemno natančnostjo. Ustrezen nadzor postopka vbrizgavanja je ključnega pomena za preprečevanje težav, kot so zračni žepi ali nepopolno polnjenje.
Izstop iz kalupa: postopek izmeta
Ko se staljeni aluminij strdi v želeno obliko znotraj kalupa, se fokus premakne na postopek izmeta. To vključuje previdno odpiranje kalupa in ekstrahiranje strjenega dela. Čeprav se ta korak morda zdi preprost, zahteva natančnost, da ne poškodujete sestavnega dela ali kalupa. Učinkoviti izmetni mehanizmi, kot so ejektorski zatiči, olajšajo nemoteno ločevanje in zmanjšajo tveganje za popačenje ali napake.
Izpopolnjevanje v podrobnostih: obrezovanje in končna obdelava
Obrezovanje in končna obdelava izpopolnita surovo ulit del in ga spremenita v natančno izdelano komponento, pripravljeno za predvideno uporabo. Obrezovanje vključuje skrbno odstranjevanje odvečnega materiala, znanega kot blisk, z robov ulitega dela. Ta stranski produkt, ki je neločljivo povezan s postopkom litja, je treba odstraniti, da se dosežejo določene dimenzije in vizualni atributi. Pravilna izvedba obrezovanja zahteva spretnost za ohranitev prvotne geometrije in strukturne celovitosti dela.
Naša tovarna
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED je bilo ustanovljeno leta 2008 in se nahaja v Ningboju na Kitajskem-trgovskem, pristaniškem in čudovitem mestu. Podjetje je specializirano za proizvodnjo preciznih kovinskih delov. V prenovljenem in sodobno opremljenem industrijskem obratu dnevno nastajajo komponente po visokih zahtevah kupcev.
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: tlačno litje aluminija, Kitajska tlačno litje aluminija proizvajalci, dobavitelji, tovarna
