Zakaj izbrati nas
Izkušena ekipa
Podjetje z izkušenimi zaposlenimi bo verjetno lahko svojim strankam zagotovilo boljše rešitve.
Konkurenčne cene
Stranke vedno iščejo najboljšo ponudbo, zato bo verjetno prednost imelo podjetje, ki ponuja konkurenčne cene.
Odzivna služba za stranke
Podjetje, ki se odziva na vprašanja in pomisleke strank, bo verjetno imelo srečnejše stranke.
Kontrola kakovosti
Podjetje ima strog sistem nadzora kakovosti, ki zagotavlja, da vsak izdelek izpolnjuje ali presega pričakovanja kupca. Izvajajo teste kakovosti na vsaki stopnji proizvodnega procesa, da zagotovijo doslednost in zanesljivost.
Kaj so plastični obdelovalni deli?
Obdelava plastike je postopek izdelave plastičnih obdelovalnih delov z uporabo obdelovalnih strojev. Postopek vključuje več tehnik, ki se uporabljajo za oblikovanje plastike v funkcionalne komponente, ki se lahko uporabljajo v različnih aplikacijah, kot so avtomobilska industrija, vesoljska industrija in medicinske naprave. Tehnike, vključene v strojno obdelavo plastike, vključujejo rezkanje, struženje, vrtanje in EDM.
Katere so glavne prednosti plastičnih obdelovalnih delov?
Znižani stroški
Odvisno od količine naročila lahko uporaba strojne obdelave namesto orodja povzroči znatne prihranke stroškov. Na primer, strojna obdelava lahko odpravi potrebo po orodju pri projektih manjšega obsega in s tem zmanjša-neponavljajoče se stroške inženiringa (NRE).
Povišan nadzor kakovosti
Strojna obdelava zagotavlja večji nadzor nad kakovostjo delov in proizvodnim procesom. Z odpravo potrebe po sklenitvi -podizvajalskih pogodb za strojno obdelavo in izvajanju le-te- v hiši je strojna obdelava Boydu omogočila zmanjšanje papirologije in stroškov obdelave.
Fino prirezovanje in de-odstranjevanje
Večina plastičnih delov zahteva gladko končno obdelavo, zlasti v visoko reguliranih panogah, kot sta medicina in vesoljska industrija. S strojno obdelavo lahko odstranite vrata iz brizganega dela, tako da je površina gladka in brez vrat-.
Luknje za navoje
Strojna obdelava ponuja možnost vrtanja lukenj namesto uporabe orodja za odvijanje. Čeprav ni le stroškovno{1}}učinkovit pri manjših količinah, omogoča tudi boljši nadzor navojev in lukenj.
Katera plastika je najbolj primerna za CNC obdelovalne postopke?
Izbira ustrezne plastike za CNC obdelavo je kritična odločitev, ki vpliva na kakovost, funkcionalnost in vzdržljivost končnega izdelka. Tukaj je razširjena tabela s podrobnostmi o različnih plastičnih masah, njihovih lastnostih, tipičnih aplikacijah in vidikih obdelave:
| Vrsta plastike | Ključne značilnosti | Tipične aplikacije | Premisleki glede obdelave |
| Akril (PMMA) | Visoka jasnost, odlična odpornost na vremenske vplive | Prozorni pokrovi, leče, medicinski pripomočki | Zahteva skrbno ravnanje, da preprečite razpoke |
| Najlon (PA) | Visoka trdnost, odpornost proti obrabi | Zobniki, ležaji, izolatorji | Nagnjeni k absorpciji vlage; morda bo potrebno pred{0}}sušenje |
| Polikarbonat (PC) | Visoka udarna trdnost, prozoren | Zaščitni ščitniki, očala, avtomobilski deli | med obdelavo ustvarja toploto; zahteva hladilne tekočine |
| Polietilen (PE) | Kemična odpornost, nizko trenje | Posode, diapozitivi, deli za predelavo hrane | Mehak material; zahteva ostra orodja za čiste reze |
| Polipropilen (PP) | Odpornost proti utrujenosti, električni izolator | Avtomobilske komponente, tečaji, medicinski pripomočki | Težko za barvanje; morda bo potrebna površinska obdelava |
| ABS | Dobre mehanske lastnosti, enostaven za obdelavo | Zabavna elektronika, ohišja, igrače | Lahko se lepi in barva; vsestranski za dodelavo |
| PEEK | Odpornost na visoke temperature, biokompatibilnost | Letalske komponente, medicinski vsadki | Zahteva visoke hitrosti rezanja in skrbno kontrolo temperature |
| PTFE (teflon) | Visoka toplotna odpornost, neoprijemljivost | Tesnila, tesnila, aplikacije proti sprijemanju | Težko se veže; potrebna so posebna lepila |
| PVC | Dobra odpornost na kemikalije in korozijo | Cevi, fitingi, medicinske cevi | Pri strojni obdelavi oddaja jedke pline; zahteva ustrezno prezračevanje |
| Delrin (acetal) | Visoka togost, nizko trenje | Natančni zobniki, ležaji, valji | Odporen na toplotno raztezanje; dimenzijska natančnost je ključnega pomena |
| Ultem (PEI) | Visoka trdnost, zaviralec gorenja | Električni/elektronski izolatorji, medicinske naprave | krhka; zahteva visoko{0}}hitro obdelavo, da se prepreči odkrušanje |
| HDPE | Visoka udarna trdnost, odporna proti obrabi | Deske za rezanje, rezervoarji, zunanje pohištvo | Mehka in prožna; zahteva podporo med obdelavo |
Metode materialov za obdelavo plastičnih delov
CNC obdelava
Če ima komponenta, ki jo želite rezati, zapleteno obliko, lahko njen profil programirate v računalnik. CNC obdelovalni center se lahko uporablja za izdelavo podvojenega števila komponent. Več zamenljivih rezalnikov, ki se običajno uporabljajo na CNC strojih, omogočajo strojno obdelavo kompleksnih in raznolikih komponent.
Obračanje
Če je oblika, ki jo želite doseči, okrogla, lahko uporabite preprosto obračanje. Specializirana dopolnilna oprema, pritrjena na stružnico, lahko razširi zmogljivosti delovanja stružnice.
Rezkanje
Ta način obdelave se lahko razlikuje od preprostega rezkanja do profilnega in CNC rezkanja.
Tako kot pri stružničnem delu lahko dodatki k rezkalnemu stroju ali uporaba bolj zapletenega rezkalnega stroja razširijo zmožnost rezkalnega stroja za izdelavo bolj zapletenih oblik.
Žaganje
Ta metoda strojne obdelave je vedno namenjena izključno za ločevanje delov plastičnega materiala od paličnega materiala za kasnejšo obdelavo z drugimi strojnimi postopki.
Izrezovanje
V nekaterih primerih lahko uporaba izrezovanja plastičnega materiala proizvede preprosto komponento. Postopek je omejen na listni material. Moška in ženska matrica se uporabljata za izrezovanje vnaprej določene oblike. Postopek je lahko ročni ali avtomatiziran s posebnim strojem.
Rezanje z vročim nožem
Mehkejše, manj toge vrste plastike lahko režete z vročim nožem, da prerežete plastiko. Električno ogrevana žica ali rezilo lokalno tali plastiko. Ta vrsta postopka se običajno uporablja za rezanje blokov pene in ekspandiranega polistirena (eps).
Prebijanje
Določene oblike je mogoče izrezati na kovinskih stiskalnicah. Tako kot CNC stroji so vedno računalniško vodeni in opremljeni z nastavki za več orodij. Ta postopek je omejen na tanjšo termoplastično in duroplastično ploščo.
Rezanje z vodnim curkom
Ta postopek se uporablja za obrezovanje robov termoreaktivnih komponent, ojačanih z vlakni, ki bi jih sicer težko obrezali z drugimi postopki. Trpežne ojačitvene plasti v materialu kljubujejo obrezovanju z običajnimi noži in rezalno opremo. Ozka rezalna pot in hiter potek brez prahu ali ostružkov sta prednost.
Ločevanje
Akrilno in laminirano ploščo je mogoče ločiti z zarezovanjem z ostrim nožem in lomljenjem okoli zarezane črte.
Lasersko rezanje
Ta postopek se lahko uporablja za rezanje in profilno vrtanje nekaterih vrst akrila in drugih plastičnih mas, čeprav ni termoreaktiven. Postopek uporablja industrijski laser za taljenje plastike, pogosto z računalniško nadzorovanim profilom.
Ultra{0}}zvočno rezanje
Nekatere mehkejše tanjše plastike je mogoče rezati z ultra{0}}zvočno opremo. Visoka frekvenca, ki jo ustvarja ultra-zvok v orodju, vpliva na lokalno taljenje plastike, ki jo režemo. Ponovno, integriran z računalniškim nadzorom profila, je proces primeren za visokohitrostne avtomatizirane proizvodne linije.
Vrste metod za obdelavo plastičnih delov
01.Strojna obdelava plastike
02.Upogibanje plastike
Izvaja se na posebnih stiskalnicah in drugih napravah/orodjih za upogibanje in dajanje kotov. Ta oblika oblikovanja plastike uporablja številne vrste šablon in jo je mogoče – do neke mere – avtomatizirati. Upogibanje se običajno izvaja na večjih objektih (npr. profilih, pilotih ali ploščah). Sam postopek je običajno razdeljen na:
- Upogibanje hladne plastike, modifikacija oblike dela v okviru omejitve njegove naravne prožnosti. Ta metoda je preprosta in učinkovita. Poleg tega – omogoča doseganje boljše in bolj ponavljajoče krivulje upogibanja. Najbolj priljubljene vrste polimerov za hladno upogibanje plastike so polikarbonati in PETS, včasih imenovani poli(etilen tereftalat), ki se običajno uporabljajo v 3D tiskanju.
- Toplotno upogibanje plastike, imenovano tudi termoplastično upogibanje – oblikuje plastične elemente pri visokih temperaturah, glede na specifikacijo obdelanega materiala. Grelni del poveča njegovo plastičnost in olajša postopek.
03.CNC obdelava
04. lasersko rezanje plastike
Katere so najpogostejše tehnike, ki se uporabljajo pri obdelavi plastičnih delov?
CNC rezkanje
CNC rezkanje je zelo vsestranski postopek, ki se v veliki meri uporablja pri obdelavi plastike. Vključuje uporabo računalniško-nadzorovanih več-rezalnih strojev za odstranjevanje materiala iz plastičnega obdelovanca. Tukaj je nekaj kritičnih točk, ki jih upoštevamo med proizvodnjo:
Vpenjanje materiala: Plastika je bolj nagnjena k deformacijam pod pritiskom kot kovina. Pravilne tehnike vpenjanja so bistvenega pomena za preprečevanje zvijanja ali poškodbe obdelovanca.
Izbira orodja: uporaba pravilnih rezalnih orodij je najpomembnejša. Odločamo se za orodja z višjimi rezalnimi hitrostmi in ostrejšimi robovi, da preprečimo taljenje ali krušenje plastike.
Uporaba hladilne tekočine: Medtem ko rezkanje kovin pogosto zahteva hladilno tekočino, se ji pri plastiki včasih izogibamo, da preprečimo nabrekanje ali deformacijo materiala.
CNC struženje
CNC struženje, druga temeljna tehnika v našem obratu, vključuje vrtenje plastičnega obdelovanca proti rezalnemu orodju. Pri tem procesu sta bistvenega pomena natančnost in pozornost do podrobnosti. Na to se osredotočamo:
Upravljanje temperature: zaradi nižjih tališč plastike je upravljanje toplote, ki nastaja med struženjem, ključnega pomena. Pozorno spremljamo temperature, da ohranimo celovitost plastike.
Optimizacija poti orodja: pot in hitrost rezalnega orodja je treba skrbno nadzorovati, da se izognete čezmernemu trenju, ki lahko povzroči kopičenje toplote in materialno škodo.
Končna obdelava in tolerance: Doseganje želene končne obdelave površine in toleranc pri struženju plastike zahteva natančne prilagoditve in pogoste preglede kakovosti.
Vrtanje
Vrtanje, temeljna tehnika pri obdelavi plastike, vključuje ustvarjanje cilindričnih lukenj v plastičnem obdelovancu z uporabo vrtljivega rezalnega orodja, imenovanega sveder. Tukaj je opisano, kako zagotavljamo odličnost v tem procesu:
Izbira svedrov: Izbira pravega svedra je ključnega pomena. Za plastiko uporabljamo nastavke z ostrejšimi koti in poliranimi žlebovi. To preprečuje nabiranje toplote in zmanjšuje možnosti pokanja ali taljenja materiala.
Hitrost in pomik: Natančno prilagodimo hitrost svedra in hitrost podajanja v plastiko. Prehitro in tvegamo taljenje ali deformacijo materiala; prepočasi in morda ne bomo dosegli učinkovitosti, ki si jo želimo.
Peck Drilling Tehnika: uporabljamo peck drilling tehniko, predvsem za globlje luknje. To vključuje občasno uvlečenje svedra, da se odstranijo ostružki in omogoči hlajenje, s čimer se prepreči kopičenje toplote, ki bi lahko poškodovala plastiko.
Brušenje
Brušenje pri obdelavi plastike je zapleten postopek z uporabo abrazivnega kolesa za doseganje visoke kakovosti površine in natančnih dimenzij. V svetu strojne obdelave plastike ima brušenje posebno mesto zaradi edinstvenih izzivov, ki jih predstavlja plastika. Tukaj je globlji vpogled v naš pristop pri Worthy Hardware:
Izbira brusa: Izbira brusa je najpomembnejša. Običajno se odločimo za mehkejše-kolesa s finejšim zrnom za plastiko, da se izognemo prekomerni vročini in odstranjevanju materiala.
Uporaba hladilne tekočine: za razliko od kovin je lahko plastika občutljiva na toploto, ki nastaja med brušenjem. Za vzdrževanje stabilne temperature uporabljamo ustrezna hladilna sredstva, ki preprečujejo taljenje ali zvijanje plastike.
Pomisleki glede površinske končne obdelave: Za doseganje želene površinske končne obdelave plastike je potrebno občutljivo ravnovesje. Nenehno prilagajamo parametre brušenja, da zagotovimo gladko končno obdelavo brez ogrožanja dimenzijske natančnosti ali celovitosti dela.
Vrezovanje navojev/navojev
Vrezovanje navojev pri obdelavi plastike je občutljiva operacija, pri kateri se natančni navoji izrežejo ali oblikujejo v plastični obdelovanec. Ta postopek je ključnega pomena za dele, ki zahtevajo vijačne ali zaklepne mehanizme. Tukaj je vpogled v naš postopek nizanja niti:
Material orodja in geometrija: Orodja, ki se uporabljajo za rezanje navojev iz plastike, so običajno izdelana iz hitro{0}}hitroznega jekla ali karbida s posebnimi geometrijami, ki ustrezajo mehkejši naravi plastike. To zagotavlja čiste, ostre niti brez poškodb materiala.
Nastavitve hitrosti in pomika: Hitrost in pomik orodja za rezanje navojev sta prilagojena, da preprečita pregrevanje in prilagodita mehkejši plastični material. Te parametre skrbno umerimo, da zagotovimo celovitost navojev in preprečimo luščenje ali navzkrižno{1}}navijanje.
Premisleki glede oblikovanja navojev: Pri načrtovanju navojev za plastiko so dejavniki, kot so korak navoja, globina in profil, ključni. Pogosto ustvarjamo navoje z nekoliko večjimi tolerancami kot kovinski navoji, da upoštevamo toplotno raztezanje in prožnost plastike.
Žaganje
Žaganje je enostavna, a pomembna tehnika pri strojni obdelavi plastike, ki se uporablja predvsem za rezanje večjih plastičnih listov ali blokov na manjše velikosti, preden se opravijo nadaljnji postopki strojne obdelave.
Izbira rezila: tip žaginega lista je ključnega pomena za čisto in učinkovito rezanje. Za plastiko uporabljamo rezila s finejšimi zobmi, da zmanjšamo drobljenje in taljenje na rezalnem robu.
Nadzorovana hitrost podajanja: Hitrost, s katero se plastika podaja v žago, je skrbno nadzorovana. Moramo biti hitrejši in tvegamo, da se plastika stopi ali poči; smo prepočasni in morda ne bomo dosegli želene učinkovitosti.
Vpenjanje in podpora: Pravilno vpenjanje in podpora plastičnega obdelovanca sta bistvena za preprečevanje tresljajev ali premikov med rezanjem. S tem zagotovimo raven in natančen rez, ki je ključen za kakovost končnega izdelka.
Previdnostni ukrepi Plastični obdelovalni deli
Pri delu s plastičnimi strojnimi deli nosite ustrezno zaščitno opremo, kot so rokavice, očala in čelade.
Za delo uporabljajte ustrezna orodja in opremo, da ne poškodujete delov ali povzročite poškodb.
Prepričajte se, da so plastični deli pravilno pritrjeni, preden začnete s strojnimi postopki.
Delovno območje naj bo čisto in brez smeti, da preprečite zdrse, spotike in padce.
Izogibajte se pregrevanju plastičnih delov med obdelavo, saj lahko to povzroči deformacijo ali taljenje.
Upoštevajte vse smernice proizvajalca in priporočene delovne postopke za določeno vrsto plastike, ki jo obdelujete.
Preizkusite dele za testiranje obremenitve in obremenitve, preden jih daste v uporabo, da zagotovite njihovo varnost in zanesljivost.
Zabeležite in vzdržujte natančne zapise o postopkih strojne obdelave in kakršnih koli pregledih ali rezultatih testiranja za prihodnjo uporabo.
Naša tovarna
Specializirani smo za izdelavo komponent z najboljšo-ceno in najboljšo{1}}kakovostjo. Tehnična podpora, nadzor kakovosti in upravljanje dobavne verige so standardne storitve za vse naše izdelke.
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: plastični obdelovalni deli, Kitajska plastični obdelovalni deli proizvajalci, dobavitelji, tovarna
