Profil podjetja
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED je bilo ustanovljeno leta 2008 in se nahaja v Ningboju na Kitajskem - trgovskem, pristaniškem in čudovitem mestu. Podjetje se ukvarja s proizvodnjo preciznih kovinskih delov. V prenovljenem in sodobno opremljenem industrijskem obratu dnevno izdelujemo komponente po visokih zahtevah kupcev.
Zakaj izbrati nas
Profesionalna ekipa
Naša strokovna ekipa med seboj učinkovito sodeluje in komunicira ter je predana zagotavljanju visokokakovostnih rezultatov. Sposobni smo se soočiti s kompleksnimi izzivi in projekti, ki zahtevajo naše strokovno znanje in izkušnje.
Napredna oprema
Stroj, orodje ali instrument, zasnovan z napredno tehnologijo in funkcionalnostjo za opravljanje zelo specifičnih nalog z večjo natančnostjo, učinkovitostjo in zanesljivostjo.
Visoka kvaliteta
Naši izdelki so izdelani ali izvedeni po zelo visokem standardu z uporabo najboljših materialov in proizvodnih procesov.
Storitve po meri
Zavedamo se, da ima vsaka stranka edinstvene proizvodne potrebe. Zato ponujamo možnosti prilagajanja, ki ustrezajo vašim posebnim zahtevam.
Kontrola kakovosti
Zgradili smo strokovno skupino za nadzor kakovosti, ki natančno pregleda vsako surovino in vsak proizvodni proces.
24H spletna storitev
Trudimo se odgovoriti na vse pomisleke v 24 urah, naše ekipe pa so vam vedno na voljo v nujnih primerih.
Vroče kovanje je eden izmed široko uporabljenih postopkov obdelave kovin, pri katerem se kovina segreje in nato deformira v želeno obliko. Ta metoda se uporablja za izdelavo različnih vrst delov, od majhnih vijakov do velikih delov letala.
Vroče kovanje in obdelava delov
Vroče kovanje je postopek, pri katerem se kovina oblikuje in oblikuje v želeno obliko z uporabo toplote in pritiska. Ko je postopek kovanja končan, se del običajno zaključi s strojno obdelavo, da se doseže končna velikost in oblika.
Kovanje in sestavljanje delov je običajen postopek v predelovalni industriji. Postopek vključuje vzetje surovine, kot je kovina, ter uporabo toplote in pritiska, da jo oblikujemo v želeno obliko. Deli se nato sestavijo skupaj in ustvarijo končni izdelek.
Kovani deli iz nerjavečega jekla
Odkovki iz nerjavečega jekla so postali bistveni sestavni del sodobne strojne in proizvodne industrije. Zaradi številnih prednosti je široko uporabljen material v številnih aplikacijah.
Odkovki iz ogljikovega jekla se zaradi svojih edinstvenih lastnosti in značilnosti pogosto uporabljajo v različnih panogah. Te zlitine železa in ogljika so oblikovane s segrevanjem in oblikovanjem ogljikovega jekla v želene oblike s postopkom kovanja, kar ima za posledico končni izdelek, ki nudi visoko trdnost in vzdržljivost.
Kaj so deli za vroče kovanje
Kovanje je proizvodni proces, pri katerem se trdnofazni kovinski obdelovanec oblikuje s tlačnimi silami nanj. Glede na temperaturo, pri kateri se izvaja. Stroje, ki se uporabljajo za stiskanje in deformiranje materiala v visoko trdne dele, je mogoče razdeliti. Druga pomembna razlika v primerjavi z drugimi proizvodnimi metodami, kot sta litje in strojna obdelava, je, da kovanje izboljša mehanske lastnosti materiala s prečiščevanjem njegove zrnate strukture, kar zagotavlja dober pretok zrn. , in ga naredimo tršega in močnejšega.
Prednosti delov vročega kovanja
Visoko natančno oblikovanje
Postopek raztegljivega žigosanja lahko natančno nadzoruje obliko in velikost delov, kar zagotavlja visoko natančne izdelke. Natančno načrtovanje in izdelava kalupov ter natančen nadzor opreme za žigosanje.
Dobra kakovost površine
Postopek raztegljivega žigosanja lahko neposredno pridobi končno obliko in velikost dela med postopkom oblikovanja, s čimer se izogne kasnejšim postopkom obdelave in rezanja, s čimer se zmanjša možnost površinskih poškodb in prask.
Visoka stopnja izkoristka materiala
Med postopkom raztezanja in žigosanja se lahko materiali v celoti izkoristijo in odpadki se zmanjšajo. Z razumno zasnovo kalupov in načrtovanjem procesa je mogoče zmanjšati ostanke materialov in odpadkov, izboljšati uporabo materiala in zmanjšati proizvodne stroške.
Dobre mehanske lastnosti
Med postopkom oblikovanja delov za raztegljivo žigosanje je material podvržen procesom plastične deformacije in utrjevanja, kar izboljša mehanske lastnosti delov.
Postopek izdelave delov vročega kovanja
Proizvodni proces vročega kovanja se izvaja pri ekstremno visokih temperaturah (do 1150 stopinj za jeklo, 360 do 520 stopinj za al-zlitine, 700 do 800 stopinj za bakrene zlitine). Ta temperatura je potrebna, da preprečimo deformacijsko utrjevanje kovine med deformacijo. Štancanje je najbolj razširjen postopek vročega kovanja, kjer se material stisne v stiskalnici, med orodjem in površino matrice. Visoka temperatura pri vročem kovanju omogoča najvišjo možno stopnjo deformacije materiala in dostop do kompleksnih 3D geometrij. Vroče kovane komponente imajo povečano duktilnost, zaradi česar so zaželene za številne konfiguracije. Poleg tega je vroče kovanje kot tehnika bolj prilagodljivo kot hladno kovanje, saj je mogoče izdelati dele po meri. Odlična kakovost površine omogoča široko paleto zaključnih del, kot so poliranje, premazovanje ali barvanje, prilagojeno specifičnim potrebam strank. Materiali za vroče kovanje so na voljo po vsem svetu, kar pozitivno vpliva na njihovo končno ceno. Minimiziranje stroškov energije pri vročem kovanju je stalna skrb vsakega proizvajalca. Te je mogoče optimizirati z uporabo induktorja in gredice z ujemajočimi se premeri ter namestitvijo prilagodljivega večstopenjskega ogrevalnega sistema. Avtomatizacija vseh vključenih kovaških stiskalnic je bistvenega pomena za stroškovno učinkovitost proizvodnega procesa vročega kovanja, zlasti za panoge, ki zahtevajo velike količine proizvodnje, kot je avtomobilska.
Glavna razlika med vročim in hladnim kovanjem
Postopek hladnega kovanja poveča trdnost kovine z deformacijskim utrjevanjem pri sobni temperaturi. Nasprotno, proizvodni proces vročega kovanja preprečuje deformacijsko utrjevanje materialov pri visoki temperaturi, kar ima za posledico optimalno mejo tečenja, nizko trdoto in visoko duktilnost. Končno bi proizvajalec izbral en postopek namesto drugega zaradi ekonomskih in ne kakovostnih razlogov. Odločitev temelji na zahtevanih funkcijah želene komponente, panogi in če gre za množično proizvodnjo ali majhno količino prilagojenih delov. Nudimo hladno, toplo in vroče kovanje ali kombinacijo različnih procesov, ki ustrezajo različnim zahtevam strank, oboje pa izvajamo v odličnih pogojih z najsodobnejšimi stroji za popolne rezultate. Najbolj očitna razlika med hladnim in vročim kovanjem je temperatura. Za razliko od hladnega kovanja, ki se začne pri sobni temperaturi ali blizu nje, se vroče kovanje zgodi, ko se kovina segreje nad temperaturo rekristalizacije. To je običajno izjemno visoka temperatura, na primer jeklo se segreje na 1150 stopinj ali 2202 stopinj F, bakrove zlitine pa na 700-800 stopinj ali 1300-1470 stopinj F, kar je enako približno 75 % temperature taljenja . Te visoke temperature so potrebne, da preprečijo deformacijsko utrjevanje kovine med postopkom kovanja. Pri teh temperaturah je kovina v plastičnem stanju, tehnično še vedno trdna, a veliko bolj voljna. Vroče kovanje se običajno izvede s postopkom, imenovanim žigosanje, kar pomeni, da se segreto kovino da v stiskalnico in nato stisne. med matrico in orodjem.
Kratka zgodovina delov za vroče kovanje
Tradicionalno si lahko ljudje, ki manj poznajo kovanje kovin, predstavljajo kovača, ki udarja po meču, ko slišijo besedo "kovanje", saj je tako na splošno prikazano v medijih. Tudi oni niso daleč od baze. Medtem ko je kovinsko kovanje še vedno mogoče uporabiti za izdelavo mečev, ga običajno uporabljamo za izdelavo stvari, kot so deli letal, vijaki, sorniki in dleta. S kovanjem lahko izdelate tudi večje predmete, ki tehtajo več sto tisoč funtov. Kovana kovina je v primerjavi z ulito kovino bistveno bolj trpežna. Kovani predmeti so izredno trpežni in lahko prenesejo na tisoče funtov. Kovane kovine lahko prenesejo tudi večjo obrabo kot uliti predmeti, zaradi česar so idealne za težka ali težka okolja, kot so livarne ali gradbeništvo. Odprto kovanje je vrsta utopnega kovanja. Obe strani matrice nista popolnoma stisnjeni skupaj, zato ostane majhna odprtina. Po odstranitvi iz matrice je potreben drugi kos stroja za rafiniranje staljene kovine. Ta metoda povzroči močnejše končne izdelke, vendar zahteva več dela. Kovanje z zaprto matriko je tako kot kovanje z odprto matrico vrsta utopnega kovanja. Vendar pa v tem primeru dva konca matrice popolnoma objamejo kovino v svojem kalupu pod visokim pritiskom in ne puščajo nobenih odprtin. Zaprto kovanje je primerno za izdelavo natančnih kalupov za kritične dele. Valjčno kovanje uporablja dva valjasta kosa opreme z izdolbenimi letvicami za oblikovanje kovane kovine. Običajno je ogrevana kovinska "palica" vstavljena med oba valja in potisnjena skozi njiju, ko se kotalita. Kovina se oblikuje s pomočjo kalupa, rezultat pa je končni predmet. Kovinsko palico držimo na mestu tako, da en konec držimo z orodjem. Nasprotni konec se nato segreje. Ko segret konec doseže želeno temperaturo za idealno gnetljivost, se pritisne navzdol, da dobi "plosko" glavo. Ta metoda kovanja se pogosto uporablja za ustvarjanje predmetov, kot so vijaki. Vroče kovanje vključuje segrevanje kovine nad temperaturo kristalizacije, da postane bolj voljna. Hladno kovanje poteka nekoliko nad sobno temperaturo. Kovina je nameščena med dve matrici, ki ju udarjamo skupaj. To trenje dvigne njihovo temperaturo na približno 450 stopinj Fahrenheita, dokler ne prevzamejo želene oblike.
Temperatura vročega kovanja se razlikuje glede na vrsto kovine. Vroče kovanje se začne s segrevanjem matric, da se prepreči izguba temperature med postopkom in zagotovi, da do kristalizacije ne pride, dokler oblikovanje ni končano. Ogrevanje povzroči, da kovina postane bolj duktilna. Ko pritisk matrice stisne vročo kovino, se struktura spremeni v bolj prečiščena zrna, kar povzroči večjo mejo tečenja in duktilnost. Vroče kovanje je plastična deformacija kovine pri takšni temperaturi in hitrosti deformacije, da rekristalizacija poteka sočasno z deformacijo, s čimer se izognemo deformacijskemu utrjevanju. Da se to zgodi, je treba med postopkom doseči visoko temperaturo obdelovanca (ki se ujema s temperaturo rekristalizacije kovine). Oblika vročega kovanja je izotermno kovanje, kjer se materiali in matrice segrejejo na isto temperaturo. V skoraj vseh primerih se izotermno kovanje izvaja na superzlitinah v vakuumu ali visoko nadzorovani atmosferi, da se prepreči oksidacija.
Kdaj uporabiti dele za vroče kovanje in dele za hladno kovanje
Zaradi visokih temperatur so materiali bolj voljni, zato je preprostejše oblikovanje kompleksnih delov. Povišane temperature omejujejo verjetnost strjevanja dela, kar se lahko zgodi pri hladnem kovanju. Izboljšanje zrnate strukture in nadaljnje razvite mehanske lastnosti so posledica rekristalizacije med vročim kovanjem. Materiali so lahko bolj primerni za vroče ali hladno kovanje. Na primer, aluminij in magnezij sta običajno hladno kovana, medtem ko je jeklo pogosto vroče. Vroče kovanje na splošno deluje bolje pri zapletenih oblikah zaradi razširjene kovnosti vročih materialov. Hladno kovanje je bolj smiselno za lažje oblike z ozkimi tolerancami. Velikoserijska proizvodnja pogosto uporablja hladno oblikovanje zaradi njegove učinkovitosti in zanemarljivega materialnega odpada. Razmislite o idealnih mehanskih lastnostih končnega rezultata. Vroče kovanje je lahko pomembno za doseganje eksplicitnih oblik zrn in lastnosti. Tako vroče kot hladno kovanje sta ključnega pomena za kovinsko obdelavo. Odločitev med njimi je odvisna od spremenljivk, kot so material, zapletenost dela, obseg proizvodnje in želene lastnosti. Razumevanje podrobnosti vsake metode je ključnega pomena za izbiro najboljšega za vaše posebne aplikacije, tako da dobite vrhunske in natančne dele. Medtem ko sta vroče in hladno kovanje ključnega pomena za proizvodnjo, so številni modeli preveč zapleteni in zahtevajo večjo natančnost, kot je to mogoče doseči s kovanjem. CNC obdelava lahko doseže neverjetno natančnost, izurjeni strojniki pa obdelujejo tudi najbolj zapletene geometrije iz različnih materialov.
Ko je kos kovine vroče kovan, ga je treba močno segreti. Med vročim kovanjem se gredica ali bloom segreje induktivno ali v kovaški peči ali pečici na temperaturo nad rekristalizacijsko točko kovine. Ta vrsta ekstremne toplote je potrebna, da preprečimo deformacijsko utrjevanje kovine med deformacijo. Ker je kovina v plastičnem stanju, je mogoče izdelati dokaj zapletene oblike. Kovina ostane duktilna in voljna. Za kovanje nekaterih kovin, kot so super zlitine, se uporablja vrsta vročega kovanja, imenovana izotermno kovanje. Tu se matrica segreje približno na temperaturo gredice, da se prepreči površinsko ohlajanje dela med kovanjem. Kovanje se včasih izvaja tudi v kontrolirani atmosferi, da se zmanjša nastajanje vodnega kamna. Tradicionalno proizvajalci za izdelavo delov izberejo vroče kovanje, ker omogoča deformacijo materiala v njegovem plastičnem stanju, kjer je kovina lažja za obdelavo. Vroče kovanje je priporočljivo tudi za deformacijo kovine, ki ima visoko razmerje preoblikovljivosti, merilo, koliko deformacije lahko prestane kovina, ne da bi se pojavile napake. V avtomobilski industriji se kovanje uporablja za izdelavo sestavnih delov vzmetenja, kot so vlečne roke in kolesna vretena, ter komponent pogonskega sklopa, kot so ojnice in menjalniki. Odkovki se pogosto uporabljajo za stebla, telesa in prirobnice cevovodnih ventilov, včasih iz bakrove zlitine za večjo odpornost proti koroziji. Ročna orodja, kot so ključi, so običajno kovana, prav tako številni priključki za žične vrvi, kot so vtičnice in napenjalniki. Odkovki se v veliki meri uporabljajo v ladjedelništvu, za vesoljske komponente, v kmetijskih strojih in na terenski opremi. Komponente električnega prenosa, kot so vzmetne spone in pokrovi podstavkov, uporabljajo odkovke iz bakrovih zlitin za izboljšano odpornost na vremenske vplive. Jekla za kovanje, ki se uporabljajo za osi, ojnice, zatiče itd., so običajno 0.30-0.40 % ogljika za večjo sposobnost oblikovanja. Toplotna obdelava po kovanju omogoča, da deli razvijejo boljše mehanske lastnosti kot nizkoogljično jeklo. V težkih ročičnih gredeh in zobnikih visoke trdnosti se vsebnost ogljika včasih poveča na 0,50 % z dodanimi drugimi legirnimi elementi za izboljšano kaljivost.
Naša tovarna
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED je bilo ustanovljeno leta 2008 in se nahaja v Ningboju na Kitajskem - trgovskem, pristaniškem in čudovitem mestu. Podjetje se ukvarja s proizvodnjo preciznih kovinskih delov. V prenovljenem in sodobno opremljenem industrijskem obratu se komponente dnevno proizvajajo v skladu z visokimi zahtevami kupcev. NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED je vaš prednostni dobavitelj za inženirske komponente in sklope; deli za litje, deli za kovanje, deli za struženje, deli za rezkanje, deli za upogibanje in deli za vtiskovanje. Struženje delov in rezkanje delov je ena od naših prednosti. Specializirani smo za izdelavo komponent z najboljšo ceno in najboljšo kakovostjo. Tehnična podpora, nadzor kakovosti in upravljanje dobavne verige so standardne storitve za vse naše izdelke.
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: deli za vroče kovanje, Kitajska proizvajalci delov za vroče kovanje, dobavitelji, tovarna
