Tlačno litje aluminijevih ulitkov vključuje vbrizgavanje staljenega aluminija v kovinski kalup pod visokim pritiskom. Množično proizvodnjo dosežemo s hitrim polnjenjem in hlajenjem. Njegove značilnosti so tesno povezane z zasnovo kalupa in procesnimi parametri, zaradi česar je primeren za izdelavo različnih industrijskih delov.
Izjemna proizvodna učinkovitost je pomembna prednost. Odpiranje in zapiranje enega samega kalupa zaključi oblikovanje enega ulitka s tipičnim ciklom enega-kalupa 30-90 sekund. Kalupi z več votlinami lahko proizvedejo 2-8 delov naenkrat, kar je primerno za potrebe serijske proizvodnje, ki presegajo 100.000 kosov na leto. Površinska hrapavost oblikovanega ulitka lahko doseže Ra 1,6-6,3 μm in v večini primerov sekundarna obdelava ni potrebna, kar omogoča neposreden vstop v fazo montaže.
Strukturna prilagodljivost ima jasne meje. Lahko tvori zapletene notranje votline in tank{1}}stenske strukture z debelino stene v razponu od 0,5 do 1 mm (odvisno od velikosti ulitka), vendar mora biti debelina stene enakomerna, z odstopanjem, ki ne presega 0,3 mm, da se izognete votlinam zaradi krčenja, ki jih povzročijo razlike v hitrostih hlajenja. Višina ojačitvenih reber ne sme presegati 5-kratne debeline stene, razmik pa naj bo enak 3-5-kratni debelini stene, kar poveča strukturno togost, ne da bi ovirala pretok kovine.
Izbira materiala mora ustrezati značilnostim postopka. Običajno uporabljene aluminijeve zlitine vsebujejo 5%-12% silicija, imajo dobro fluidnost in so primerne za kompleksne ulitke; zlitine, ki vsebujejo 3%-5% bakra, imajo visoko trdnost, vendar so nagnjene k lepljenju na kalup med tlačnim litjem, kar zahteva višjo temperaturo kalupa 200-250 stopinj. Čisti aluminij ima slabo fluidnost in se uporablja samo za ulitke preprostih oblik, tlak pri tlačnem litju pa je treba povečati na 80-120 MPa.
Procesni parametri vplivajo na kakovost oblikovanja. Temperaturo staljenega aluminija je treba nadzorovati pri 650-700 stopinjah; previsoka temperatura lahko zlahka povzroči oksidacijo, prenizka temperatura pa nepopolno polnjenje. Hitrost vbrizgavanja je razdeljena na počasno vbrizgavanje (0,1–0,5 m/s) in hitro vbrizgavanje (3–8 m/s), pri čemer so višje hitrosti potrebne za hitro stopnjo vbrizgavanja kompleksnih votlin. Razmik med vodnimi kanali za hlajenje kalupa mora biti 15-30 mm, da se zagotovi, da se ulitek strdi na temperaturo za odstranitev iz kalupa v 3-5 sekundah.
Limitations require specific solutions. The casting may contain tiny pores, making it unsuitable for high-temperature (>200 stopinj), da se izognete deformacijam zaradi širjenja por. Velikih odlitkov ni mogoče oblikovati; na splošno en ulitek ne tehta več kot 50 kg, predvidena površina pa je nadzorovana znotraj 0,5 m². Stroški izdelave kalupov so visoki, modifikacijski cikli pa dolgi, zaradi česar je neprimeren za malo-serijsko, več-različno proizvodnjo.
Tlačno litje ima z visokim-tlakom in hitrimi procesnimi značilnostmi nenadomestljive prednosti pri množični proizvodnji kompleksnih aluminijevih ulitkov. Z jasno opredelitvijo meja strukturne zasnove in racionalno izbiro materialov in procesnih parametrov je mogoče v celoti izkoristiti prednosti učinkovitosti, hkrati pa se izogniti morebitnim napakam, s čimer izpolnjuje zahteve glede natančnosti in doslednosti industrijskih delov.
