Kovanje je metoda obdelave, ki uporablja kovanje strojev za izvajanje tlaka na kovinskih prazninah, da povzroči plastično deformacijo, da dobijo odkup z določenimi mehanskimi lastnostmi, določenimi oblikami in velikostmi.
Osnovni procesni tok ponarejenih delov:
Priprava proizvodnega procesa: V skladu z risbami proizvodnih delov, proizvodnih serij in roki dostave, oblikovanje načrtov proizvodnih procesov in procesne dokumente ter risbe procesa vlivanja. Izračunajte zahtevano prostornino obdelave in oblikujte potrebne kalupe itd. Te pripravke so osnova za zagotavljanje nemotenega napredka kovanja. Na primer, pri pripravi na izdelavo kovanega dela določene oblike in specifikacij je treba natančno izračunati velikost potrebne kovinske prazne in oblikovati kalup, ki lahko oblikuje obliko dela.
Prazna priprava:
Izbira materiala: kovanje materialov so predvsem iz ogljikovega jekla in zlitine različnih sestavkov, ki mu sledijo aluminij, magnezij, baker, titanij itd. In njihove zlitine; Prvotno stanje materiala je zaloga bar, ingot, kovinski prah in tekoča kovina. Na splošno se okrogle ali kvadratne palice uporabljajo kot praznine za majhne in srednje velike odkovje, ker sta zrna in mehanske lastnosti palic enakomerna in dobre, oblika in velikost sta natančna, kakovost površine pa je dobra, kar je primerno za organizacijo proizvodnje serije. Ingoti se uporabljajo samo za velike odkupnine. Ker so ingoti litijo strukture z velikimi stebri in ohlapnimi središči, jih je treba razbiti na drobna zrna in jih stisniti skozi veliko plastično deformacijo, da dobimo odlično kovinsko strukturo in mehanske lastnosti. Praškaste metalurgije, ki so stisnjene in sintrane, lahko v vroče stanje naredimo v prah iz odjave v prahu. Notranja struktura prašnih odkupnikov je enakomerna in ni segregacije. Uporabljajo se lahko za izdelavo majhnih prestav in drugih obdelovancev, vendar je cena praška veliko višja od cenovne palice, aplikacija pa je omejena. Statični tlak se uporabi na tekoči kovini, ki jo vliva v votlino, da se strdi, kristalizira, pretaka, plastično deformira in oblikuje pod pritiskom, tako da je mogoče pridobiti odkupnine z zahtevano obliko in zmogljivostjo.
Rezanje: surovine razrežite na ustrezne gredice glede na dolžino, težo in druge specifikacije, ki jih zahteva zasnova. Uporabljena metoda rezanja mora zagotoviti dimenzijsko natančnost in kakovost prereza gredic. Na primer, pri materialih za bar vključujejo običajne metode rezanja žaganja in striženje. Med njimi lahko žaga zagotavlja dobro kakovost preseka, vendar je učinkovitost razmeroma nizka; striženje ima visoko učinkovitost, vendar lahko vpliva na kakovost preseka. Izbrati je treba primerno metodo rezanja glede na posebne zahteve in materialne značilnosti.
Ogrevanje gredic: Pred kovanjem je treba kovinski material segreti na določeno temperaturno območje, da bo mehkejši in lažji za obdelavo, hkrati pa se izognete težavam, kot so razpoke. Temperatura predgrevanja se običajno določi glede na vrsto kovinskega materiala in potrebno obliko. Na primer, temperatura rekristalizacije jekla je približno 460 stopinj, vendar se kot ločnica običajno uporablja 800 stopinj. Nad 800 stopinj je vroče kovanje; med 300-800 stopnjo se imenuje toplo kovanje ali pol-vroče kovanje; Hladno kovanje na splošno predela pri sobni temperaturi. Obstaja veliko vrst ogrevalne opreme, kot so peči za gorivo, uporne peči itd. Različna ogrevalna oprema je primerna za različne materiale in proizvodne lestvice. Med postopkom ogrevanja je treba hitrost ogrevanja, čas zadrževanja in enakomernost ogrevalne temperature strogo nadzorovati, da se prepreči okvare, kot sta pregrevanje in prekrivanje gredice. Pregrevanje bo privedlo do grobih zrn, ki vplivajo na mehanske lastnosti odkupov; Prekoličenje bo povzročilo, da bodo meje zrnja gredice oksidirale ali celo stopile, zaradi česar je gredica odstranjena.
Kovanje:
Brezplačno kovanje: Deformacija gredice pod pritiskom v bistvu ne omejuje zunanje omejitve, znane tudi kot odprto kovanje. Brezplačno kovanje ima močno vsestranskost in prilagodljivost ter je primerna za enodelno in majhno proizvodnjo, pa tudi za izdelavo velikih odkovkov. Vendar ima razmeroma slabo natančnost, nizko produktivnost in visoko delovno intenzivnost. Njeni osnovni operativni postopki vključujejo vznemirjenje, risanje, udarjanje itd. Na primer, ročne obrt lahko uporabijo brezplačno kovanje več za oblikovanje nekaterih preprostih kmetijskih orodij. Lahko je prilagodljivo oblikovan glede na posebne potrebe, brez potrebe po zapleteni opremi za plesni, vendar učinkovitost proizvodnje ni visoka.
Die Frowing: Die Forging je metoda kovanja ogrevane gredice v vnaprej izdelan kalup. Deformacija gredice omejuje plesen, ki se imenuje kovanje zaprtega načina. Zanj je značilna visoka produktivnost, stabilna velikost kovanja in visoka uporaba materiala. Široko se uporablja v seriji in množični proizvodnji majhnih in srednje velikih odkovkov. Različna oprema lahko uporabimo za kovanje, kot so kovanje s kladivom, kovanje ročice, kovanje, plosko kovanje kovanja, kovanje trenja, kovanje umre itd. Na primer, v avtomobilski proizvodnji, veliko delov, ki nosijo določeno obremenitev, na primer ročične gredi in povezovalne palice, lahko proizvedete z die. Ker potrebujejo določen izhod in imajo relativno zapletene oblike, lahko kovanje za dimenzijsko natančnost in videz teh delov zagotovi dimenzijsko natančnost in videz, učinkovitost proizvodnje pa je velika.
Druge metode kovanja: med oblikovanjem orodij in prazninami je relativno rotacijsko gibanje pri oblikovanju valjanja, kotanju in valjanju, praznine pa so pod pritiskom in tvorijo točko po točki in postopoma, zato se imenuje tudi rotacijsko kovanje. Postopek hladnega naslova je procesna metoda, ki uporablja plastično deformacijo kovine pod delovanjem zunanje sile pri sobni temperaturi in prerazporedi in prenaša količino kovine s pomočjo matrice, da tvori potrebne dele ali praznine. Uporablja se predvsem za izdelavo delov, kot so vijaki, oreščki, nohti, zakovice in jeklene kroglice. Ima prednosti visoke uporabe materiala, visoke produktivnosti in lahko izboljša površinski zaključek izdelka in zagotovi natančnost izdelka. Postopek hladnega ekstrudiranja uporablja načelo plastične deformacije kovinskih materialov. Pri sobni temperaturi se hladna kovinska žica naloži v votlino plesni na motečem stroju. Pod delovanjem zunanje sile in določeno hitrostjo je kovinska žica prisiljena izdelati plastični pretok in s tem pridobiva ekstrudirane dele z zahtevano obliko, velikostjo in visokimi mehanskimi lastnostmi. Je eden od procesov obdelave za dele brez rezanja ali z manj rezanja. Radialno kovanje je metoda kovanja, ki deformira gredico z uporabo tlaka po radialni smeri gredice. Primerno je za kovanje dolgih delov gredi itd. In lahko doseže visoko natančno nadzorno nadzor in izpopolnjevanje zrn. Ekstruzija lahko doseže tudi proizvodnjo kovanih delov z različnimi kompleksnimi oblikami.
Post-obdelava:
Obrezovanje in prebijanje: za odkupnine, po kovanju, bo na robu kovanja ali odvečnih delov oblikovan bliskavica, kot je koža, kot je koža, kjer je potrebna luknja. Odstraniti ga je treba s postopki obrezovanja in prebijanja, da bo kovanje izpolnjevalo določene zahteve glede na velikost in toleranco.
Hlajenje: Po kovancu deformacije sledi postopek hlajenja kovanja. Različni materiali in procesi kovanja zahtevajo različne hitrosti hlajenja, na splošno vključno z zračnim hlajenjem, hlajenjem jame, hlajenjem peči itd. Na primer, za nekatere odpadke z jeklenimi zlitinami lahko prezgodnja hitrost hlajenja povzroči razpoke ali pretirano preostalo napetost, zato je treba uporabiti primerno metodo hlajenja za nadzor hitrosti hlajenja.
Toplotna obdelava odkovkov: Uporablja se za odpravljanje kovačenja in izboljšanje zmogljivosti rezanja kovin. Skupne metode obdelave toplote vključujejo žarjenje, normalizacijo in kaljenje. Žrelo lahko zmanjša trdoto odkupljenja, izboljša njihovo plastičnost in odpravi notranji stres; Normalizacija lahko izboljša zrna in izboljša celovite mehanske lastnosti odkupnine; Kaljenje je gaše in visoko temperaturno kaljenje, tako da imajo odkup visoke moči in dobre žilavosti.
Čiščenje: V glavnem je odstranjevanje lestvice površinskega oksida, ki jo lahko izvedemo s kisenjem, strelom in drugimi metodami. Shot Peening je razpršiti kovinske izstrelke in druge medije na površino kovanja, ki ne more samo odstraniti lestvice oksida, ampak tudi izboljšati trdoto in moč do določene mere. Ključa je, da uporabite kislinsko raztopino, da kemično reagirate z oksidno lestvico, da jo odstranite, vendar je treba odkovje po nabiranju pravilno ravnati, da preprečimo, da bi ostanek kisečenja povzročil korozijo do odkupov.
Popravek: Med postopkom kovanja imajo lahko odkup zaradi različnih razlogov, kot sta upogibanje in zvijanje. Postopek korekcije lahko popravi odkupne s pomočjo opreme, kot so stiskalnice, da ustrezajo oblikovalski obliki in dimenzijskih zahtevah natančnosti.
Inšpekcijski pregled: Na splošno morajo odkupi podvržene pregledom videza in trdote, pomembna odkupnina pa morajo biti tudi analiza kemijske sestave, mehanske lastnosti, preostali stres in drugi inšpekcijski pregledi ter nedestruktivno testiranje. Pregled videza predvsem preverja, ali imajo odkupnine površinske napake, kot so razpoke, gube in pomanjkanje mesa; Pregled trdote je mogoče preizkusiti s testerjem trdote, da se zagotovi, da je trdota odkupnine znotraj določenega območja. Analiza kemijske sestave se uporablja za preverjanje, ali material odkovkov ustreza oblikovalskim zahtevam, mehansko testiranje lastnosti pa vključuje merjenje natezne trdnosti, trdnosti donosa, raztezka, udarne žilavosti in drugih kazalnikov. Nedestruktivno testiranje lahko uporabi ultrazvočno testiranje, radiografsko testiranje in druge metode, da preveri, ali obstajajo okvare znotraj odkovkov, kot so pore, luknje za krčenje, notranje razpoke itd.
